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传统与新型中型材精整设备的比较
发布者:admin  点击:3740

1.传统的中型材精整设备的不足
(1)节奏慢
中型材生产的精整节奏应大于轧制节奏10%以上,也就是说精整设备的小时产量要大于轧机的小时产量,但我国现在很多生产线精整设备能力却小于主机轧制能力。究其原因如下:矫直后的锯切与输送设备结构及布置不合理。现在很多中型材生产线,矫直后的锯切,以及锯切前后的输送,都在同一条辊道上,矫直不脱尾,就不能锯切,锯切时又不能矫直,相互干涉,矫直锯切节奏小于轧制节奏,生产过程中,轧机不得不放慢节奏。
人工分类收集慢。中型材的成品往往要锯切成几种长度规格,少的两三种,多的四五种,这些不同长度的中型材,现在都是一起送到人工分类包装台,由人工分类、收集、包装,常会因缺员、人员体力、人员情绪影响分类、收集、包装速度,造成节奏慢,使轧机不得不停机待精整或“慢点干”。
(2)用人多
现在的中型材精整设备用人多主要有两方面原因。一则中型材产量高、单重大、人工搬抬劳动强度大,人少了根本无法及时完成。二则工艺不畅、精整设备落后。很多部位轧件运行不畅,总得用人一下,还有的地方总是卡钢,总得设人看着。
(3)设备作业率低
现在精整设备作业率低的原因有下述三方面:
a.设备故障多。许多中型材精整设备因结构不合理、设备选型不合理而故障不断,比如,定尺锯的轴承经常损坏,辊道轴承经常损坏,减速机经常断轴等。
b.设备故障处理时间长。由于易出现故障的设备结构较落后,拆卸、装配都很不方便,一旦出现故障,处理时间都较长,比如辊道和平移链轮轴承座,拆装都很麻烦。
c.锯片更换时间长。中型材的定尺锯片由于是冷切,锯齿磨损大,正常每天都必须换下来修齿。一般精整线上都有5—7台锯,因此每天换锯片都必须拆装很多螺栓,经常因此增加停机时间。
(4)精整质量差
现在的中型材收集质量差主要原因有三方面,一方面锯片装在锯切机体侧面,锯片切入时“摆动”,常因此造成成品端头角部划伤;另一方面由于人工分类、收集、包装,常会因包装不及时降低包装质量,再一方面,由于拉钢结构冷床固定梁会磨伤中型材表面。
2.新型中型材精整设备的内容及优点
新型中型材精整设备,包括了从轧后输送、整根冷却、矫直锯切、分类收集、包装集捆等全线设备,共涉及八项知识产权技术。新型中型材精整设备的特点是:较传统精整设备,提高精整速度1—2倍;减少精整人员50%;减少停机时间30—60%;可提高成品包装质量;减少停机造成的生产费用损失,提高企业效益。
中型材从整根冷却、矫直锯切、自动分类到自动收集精整设备的技术水平,对中型材生产线产量、生产费用、企业效益起着至关重要的作用,传统的中型材生产精整设备,将逐渐被的新型精整设备所取代。新型中型材精整设备,包括了从轧后输送、整根冷却、矫直锯切、分类收集、包装、整捆收集等全线设备,共涉及八项知识产权技术。新型中型材精整设备的特点是:较传统精整设备,提高精整速度1—2倍;减少精整人员50%;减少停机时间30—60%;可提高成品包装质量;减少停机造成的生产费用损失,提高企业效益。(图/文www.wxlgjx.cn)

上一页:精整设备的四大特点介绍
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